
Полностью автоматическая линия резки стекла представляет собой интегрированную безлюдную производственную линию по обработке стекла, объединяющую автоматическую загрузку листов, интеллектуальное раскрой, точную резку, пневматическую транспортировку, автоматическое раскалывание и распределение кусков, с полностью числовым управлением и автоматизацией, без необходимости ручной переноски и позиционирования.
В этой машине используются новейшие международные технологии и методы обработки, что позволяет создать полностью автоматическое многофункциональное устройство для резки стекла с передовыми международными возможностями. Она отличается компактными размерами, простым и безопасным управлением, высокой скоростью и высокой точностью. В одном устройстве объединены загрузка стекла, шлифовальный круг (опционально), удаление низкоэмиссионной пленки со стекла (опционально), маркировка (опционально), нанесение этикеток (опционально), резка и разбивание стекла. Компактные размеры экономят трудозатраты, а отсутствие необходимости в высококвалифицированных операторах делает её подходящей для небольших цехов по глубокой переработке стекла。
Технические характеристики станка для резки стекла
Максимальный размер резки: 3800 * 2600 (мм)
Диапазон толщины резки стекла: 2-19 (мм)
Точность прямой линии резки: ± 0,20 мм
Точность резки стекла неправильной формы: ± 0,25 мм
Скорость резки: 0-200 м/мин
Скорость подачи стекла: 0-25 м (регулируемая, без учета дробильного стола)
Напряжение питания: 380 В/50 Гц (возможна индивидуальная настройка для зарубежных клиентов)
Давление воздуха: 0,6-0,8 МПа (предоставляется поставщиком)
Рабочая высота оборудования: 900 мм ± 20 мм
Вес оборудования: 2850 кг
Общая мощность оборудования: 9-15 кВт
Преимущества использования полностью автоматизированной системы резки и удаления пленки включают:
Точный путь удаления пленки и чистое удаление пленки
Путь резки удаляет слой пленки, эффективно предотвращая повреждение слоя пленки смазочно-охлаждающей жидкостью
Высокая скорость удаления пленки, которую можно регулировать в соответствии с производственными потребностями.